Naprawa Elektroniki Przemysłowej - Precyzja i Doświadczenie

Dlaczego naprawa zamiast wymiany?

Gdy sterownik CNC za 80 000 zł się popsuje, autoryzowany serwis często mówi: "Nienaprawialne, trzeba kupić nowy". A problem to spalona dioda Zenera za 2 zł. Oszczędność: 79 998 zł.

Naprawiamy sprzęt, którego nikt już nie serwisuje:

• Maszyny CNC sprzed 15-30 lat (Fanuc, Siemens 810D/840D, Heidenhain)
• Falowniki i serwonapędy wycofane z produkcji
• Zabytkowe aparaty fotograficzne (Canon, Nikon professional bodies)
• Custom elektronika medyczna (pod warunkiem braku wymogu certyfikacji)

Nasze możliwości serwisowe

1. Mikrolutowanie BGA z kontrolą X-Ray

BGA (Ball Grid Array) to układy scalone, gdzie wyprowadzenia są pod spodem chipu jako małe kulki cyny. Nie da się ich przylutować zwykłą lutownicą. Potrzebna jest stacja BGA z:

• Dolnym i górnym grzaniem (preheater + hot air gun)
• Kontrolą temperatury profilu (SAC305: 217-250°C)
• Stacją reballing (nakładanie nowych kulek)
• Kontrolą X-Ray po montażu (sprawdzenie jakości lutów i zwarć)

Co naprawiamy techniką BGA:

• Procesory i układy FPGA na płytach przemysłowych
• Układy pamięci NAND Flash (odzyskiwanie danych z uszkodzonych dysków SSD)
• GPU w kartach graficznych (przegrzanie, deta soldering)
• Układy power management w laptopach (problem "nie włącza się")

2. Diagnostyka bez schematów (Reverse Engineering)

Większość przemysłowych płyt to "black box" - brak schematów, zero dokumentacji. Jak znaleźć usterkę?

Nasze metody:

• Analiza wizualna - Lupa stereoskopowa, światło skośne (pęknięte ścieżki, zimne luty)
• Termowizja - FLIR E8, wykrywanie przegrzanych komponentów
• In-Circuit Testing - ESR meter, curve tracer (porównanie krzywej V-I zdrowego i uszkodzonego elementu)
• Analiza sygnałów - Oscyloskop 4-kanałowy, analizator logiczny (sprawdzanie magistral I2C, SPI, CAN)
• Reverse engineering PCB - Odrysowanie schematu z płytki (czasochłonne, ale możliwe)

3. Naprawa zasilaczy impulsowych (SMPS)

To jedna z najczęstszych usterek w elektronice przemysłowej. Typowe awarie:

• Spalony MOSFET/IGBT w przekształtniku - Wymiana + sprawdzenie drivera (UC3842, IR2110)
• Napięte elektrolity - Po 5-10 latach ESR rośnie, zasilacz traci regulację
• Uszkodzony optotransistor w sprzężeniu zwrotnym - Zasilacz nie startuje lub ma złe napięcie wyjściowe

4. Serwis sterowników silników

Naprawiamy:

• Falowniki (VFD) - ABB, Siemens, Schneider, Danfoss, Mitsubishi
• Serwonapędy - Allen-Bradley Kinetix, Siemens Sinamics S120
• Soft-startery

Najczęstsze usterki:

• Spalony mostek IGBT (przekroczenie prądu, zwarcie silnika)
• Uszkodzony układ driverów (zbyt szybkie przełączanie, ESD)
• Problemy z enkoderem (serwo nie trzyma pozycji, "following error")
• Spalony zasilacz 24V wewnętrznego (zasilanie logiki)

5. Naprawa aparatów fotograficznych

Jedna z naszych specjalizacji niszowych - profesjonalne body Canon/Nikon:

• Wymiana migawki (shutter) - Canon 5D/7D po 100k zdjęć
• Czyszczenie matrycy (sensor cleaning)
• Problemy z autofokusem (kalibracja AF microadjustment)
• Naprawa styków obiektywu (problem z aperturą)
• Serwis lampy błyskowej (wymiana kondensatora 330V)

Proces naprawy

1. Zgłoszenie i diagnostyka wstępna (1-2 dni) - Klient opisuje objawy, my szacujemy zakres naprawy
2. Diagnostyka szczegółowa (2-5 dni) - Rozbieramy urządzenie, szukamy uszkodzonych komponentów
3. Wycena - Przedstawiamy koszt naprawy. Jeśli klient rezygnuje, płaci tylko diagnostykę (200-500 zł)
4. Naprawa (3-10 dni) - Wymiana komponentów, lutowanie, testy
5. Testy obciążeniowe (1-2 dni) - Urządzenie musi przepracować 24-48h bez usterek
6. Gwarancja - 6 miesięcy na naprawione podzespoły

Ile to kosztuje?

• Diagnostyka: 200-800 zł (zwracane przy zleceniu naprawy)
• Naprawa prosta (wymiana 1-3 komponentów): 500-1500 zł
• Naprawa średnia (np. wymiana zasilacza SMPS): 1500-4000 zł
• Naprawa złożona (BGA, reverse engineering): 4000-15000 zł

Przykład: Naprawa falownika ABB ACS880 (spalony IGBT + driver): 3500 zł. Nowy moduł mocy od ABB: 28 000 zł. Oszczędność: 24 500 zł (87%).

Kiedy naprawa jest nieopłacalna?

Uczciwie mówimy, gdy naprawa nie ma sensu:

• Koszt naprawy > 60% ceny nowego urządzenia (np. stary laptop za 2000 zł z uszkodzoną płytą główną za 1500 zł naprawy)
• Brak dostępności części (układy custom, wycofane z produkcji, brak zamienników)
• Uszkodzenia mechaniczne (np. pęknięta obudowa IGBT, nie da się wymienić samego półprzewodnika)
• Sprzęt przestarzały technologicznie (np. PortaMatic z lat 80., lepiej zmodernizować całą maszynę)

Narzędzia i sprzęt w naszym lab

• Stacja BGA ZM-R6200 z X-Ray
• Oscyloskopy: Rigol DHO804 (70MHz, 4 kanały), Siglent SDS2000X Plus (200MHz)
• Analizator logiczny: Saleae Logic Pro 16
• Multimetry: Fluke 87V, UNI-T UT181A
• Stacja lutownicza: JBC CD-2SHE (precyzja +/- 1°C)
• Zasilacz laboratoryjny: Rigol DP832 (3 kanały, 0-30V/3A)
• Termowizja: FLIR E8
• Mikroskop stereoskopowy z kamerą

Case Study: Naprawa sterownika Siemens 840D

Problem: Maszyna CNC nie startowała, błąd "NCU communication error". Autoryzowany serwis Siemens wycenił nową płytę NCU na 45 000 zł + 2 miesiące oczekiwania na dostawę.

Diagnoza: Po 3 dniach znaleźliśmy uszkodzony układ FPGA Xilinx Spartan-3E (BGA-256). Przyczyna: przepięcie na linii Ethernet (wyładowanie ESD).

Naprawa: Zakup nowego FPGA (700 zł), reballing i montaż BGA (2 dni pracy). Przeprogramowanie FPGA (klient miał backup bitstream).

Koszt całkowity: 4800 zł. Oszczędność: 40 200 zł (89%). Czas naprawy: 6 dni.